Tehdas- ja valmistussivun sisältö
Tehdaskatsaus
Laitteiston mittakaava:
Wugongin teollisuuspuistossa 57 201 m2:n kokonaispinta-ala, johon kuuluu 37 720 m2 tuotantopajoja ja raaka-ainevarastoa.
Toimintahistoria:
27 vuotta erikoistunut metallirakenteisiin rakennusvaipaihin, eristettyihin komposiittipaneeleihin ja kylmämuovattuihin rakenneprofiileihin.
Työvoima:
110+ sertifioitua tuotantoteknikkoa, rullalinjojen kuljettajia ja laaduntarkastajia.
Logistiikka:
Suora pääsy moottoritielle varmistaa nopeat konttikuljetukset alueellisiin vientisatamiin.
Tuotantokapasiteetti
Lähtömittakaava:
Vuosituotanto ylittää useita miljoonia neliömetriä kattolevyjen, sandwich-paneeleiden ja orrien välillä.
Linjan tehokkuus:
Jatkuvat automatisoidut polyuretaani (PU) sandwich-paneelilinjat yhdistettynä useisiin -valssauskoneisiin.
Erän ketteryys:
Pika-muutostyökalut nopeaan profiilin, leveyden ja pituuden vaihtamiseen erilaisissa-erittelytilauksissa.
Valmistuslaitteet
Sandwich-paneelilinja:
Integroitu kelan purku, profilointi, PU/kivivillaytimen ruiskutus, lämpökovetus ja automaattinen leikkaus.
Rullanmuodostusyksiköt:
Nopeat-väriteräslaattapuristimet, lattialaatat ja C/Z/U-orret.
Valmistuskoneet:
CNC-moni-kulmahydrauliset taivutuskoneet, automaattiset leikkausyksiköt ja tarkkuusleikkurit.
Valmistusprosessi
Kelan syöttö ja kelan purku:
Galvanoitu/al{0}}sinkkiteräskelat, jotka on asennettu hydraulisille kelauskoneille, joissa on automaattinen kireydensäätö.
01
Kylmävalssaus:
Sekvensoitu monivaiheinen meistinvalssaus takaa tarkan profiilin geometrian ja tiukat liitostoleranssit.
02
Ytimen liimaus (komposiittipaneelit):
Tasainen PU-vaahto- tai kivivillasovellus yhdistettynä lämpökovetuskammioihin sidoksen eheyden varmistamiseksi.
03
Viivan-leikkaus:
Automaattinen seuranta{0}}katkaisu sahat täsmälleen projektin pituuteen ilman reunan muodonmuutoksia.
04
Tyhjiöpinoaminen:
Hallittu jäähdytys, jota seuraa automaattinen tyhjiöimupinoaminen pintamaalien suojaamiseksi.
05
In-Prosessin laadunvalvonta
Mittojen seuranta:
Jatkuvat anturitarkastukset rainan leveydestä, rivan korkeudesta ja lantio{0}}nivelten tarkkuudesta rullauksen aikana.
Tarttuvuus- ja tiheystestit:
Säännöllinen näytteenotto PU-vaahdon aikana solurakenteen ja ytimen kuoriutumislujuuden tarkistamiseksi.
Prosessin kierto:
Toleranssin ulkopuolella olevat-profiilit{1}} ohjataan automaattisesti pois ennen pakkaamista.
Valmiin tuotteen tarkastus
Ulottuvuustarkastus:
Kokonaispituuden, neliömäisyyden, tehollisen kannen leveyden ja liitoksen yhteensopivuuden tarkistukset.
Pintatarkastus:
Maalin naarmuuntumisenkestävyyden, pinnoitteen tarttuvuuden, RAL-värien yhteensopivuuden ja suojakalvon eheyden tarkastus.
Dokumentaatio:
Raaka-aineiden tekniset tiedot ja mittatarkkuuden kattavien tarkastusraporttien antaminen ennen julkaisua.
Räätälöity valmistus
1
Leikata-pituus-profiilit mukautetuilla paneelipaksuuksilla 16–150 mm.
2
Joustava valikoima PU-, EPS-, kivivillaytimiä ja galvanoituja, galvanoituja tai PVDF/HDP-pinnoitettuja teräspäällysteitä.
3
Mukautettu suojakalvotulostus, vientimerkinnät ja arkkitehtoninen RAL-värien sovitus.
Pakkaus & lastaus
Suojaus:
PE-suojakalvo teräspinnoilla; laajennetut vaahtomuovivälikkeet paneelien välillä estämään kuljetuksen naarmuuntumista.
Niputtaminen:
Raskas-teräs- tai komposiittivanne, joka on kiinnitetty -tiheyksisten puisten kulmasuojien päälle.
Kontin lataus:
Haarukkatrukkien ja nosturin kuormaus, joka on suunniteltu 20 jalan/40 jalan konteille kuution käytön maksimoimiseksi ja siirtymisen estämiseksi.
Vienti- ja logistiikkavalmiudet
Maailmanlaajuinen toimitus:
Säännöllinen konttivienti Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Keski-Aasiaan.
Dokumentaatio:
kaupalliset laskut, pakkausluettelot, alkuperätodistukset ja kolmannen osapuolen tarkastustodistukset{0}.
Incoterms:
FOB-, CIF-, CFR- ja EXW-toimitusehtojen joustava käsittely.
FAQ